1、減輕煙氣腐蝕性

氣容易在尾部煙道和煙囪中產(chǎn)生酸凝結(jié)，在脫硫后凈煙氣內(nèi)的硫化物含量降低了部分，而且煙氣的腐蝕成分也發(fā)生了較大變化，水分含量變大，通過煙氣換熱器抬升煙氣溫度，讓煙溫高于酸范圍，這樣就不會新的酸凝結(jié)液，也不會因?yàn)樵跓煹篮蜔焽枭闲纬闪溯^強(qiáng)酸液，行程腐蝕。

2、回收余熱

煙氣換熱器應(yīng)用較多的就是工業(yè)余熱回收項(xiàng)目上，有一些工廠為了實(shí)現(xiàn)煙氣降溫，也稱為煙氣冷卻器。工廠排出的煙氣主要是發(fā)生了燃燒所產(chǎn)生的煙氣，煙氣通過化學(xué)燃燒而產(chǎn)生，自身溫度較高，且含有硫化物，灰塵等一系列污染物，工廠要將這些煙氣都排到大氣中，必須經(jīng)過處理，在處理過程中 可以利用煙氣換熱器針對高溫?zé)煔饣厥沼酂幔_(dá)到熱能再利用。

3、提高排煙溫度，減輕污染危害

經(jīng)過濕法脫硫處理后和粉塵的源強(qiáng)度在除塵和脫硫之后大大降低，再可以通過煙氣換熱器將溫度加熱至80℃，理論上來說煙氣抬升高度越高，越利于擴(kuò)散，這樣在排放時煙氣的抬升高度較高的煙氣，、粉塵、氮氧化物到地面的濃度會降低，也就減少了污染程度。

使用好鍋爐首先要明確設(shè)備的一應(yīng)性能參數(shù)信息，余熱鍋爐主要參數(shù)信息體現(xiàn)在三個方面：

1.煙氣側(cè)參數(shù)

煙氣量（標(biāo)況或工況）、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負(fù)壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力

2.鍋爐參數(shù)：

鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

3.其它參數(shù)：

主煙氣系統(tǒng)所屬行業(yè)、系統(tǒng)工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。如，進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400℃～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但熔化點(diǎn)低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

根據(jù)電爐的工藝特點(diǎn)、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計一組水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/p>

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。